Les 3 étapes pour optimiser votre ordonnancement efficient, la clef de compétitivité pour les industriels agiles et résilients
24/06/2024
Temps de lecture : 4 minutes
Dans le monde de la production industrielle, l'efficacité opérationnelle est la clé du succès. Les entreprises sont constamment à la recherche de moyens pour améliorer leur productivité, réduire leurs coûts et, surtout, satisfaire leurs clients. L'un des aspects les plus critiques de cette quête d'efficacité est l'ordonnancement de la production.
Un bon ordonnancement suit 3 étapes pour prioriser la production selon les besoins clients tout en maximisant l’utilisation des ressources et le TRS.
Gérer les tâches critiques en venant les prioriser
L'ordonnancement de la production commence par la détermination des priorités. Certaines tâches ou commandes peuvent avoir une priorité plus élevée que d'autres en raison de divers facteurs tels que le retard accumulé, la disponibilité des ressources ou encore le chiffre d'affaires généré. Pour garantir que les tâches les plus prioritaires sont traitées en premier, il est essentiel que l'ordonnancement tienne compte de ces priorités.
Par exemple, dans le secteur de l'industrie agro-alimentaire, les entreprises peuvent utiliser le retard accumulé et la disponibilité des outillages. En priorisant les opérations les plus en retard et en s'assurant que les outillages nécessaires sont disponibles aux niveau des postes de charge, les entreprises peuvent minimiser les retards et maintenir une production fluide et efficace.
Optimiser l'efficacité opérationnelle via le regroupement d’opération
Une autre stratégie clé pour optimiser l'ordonnancement de la production est le regroupement des opérations similaires. Regrouper les tâches en fonction de caractéristiques communes telles que le diamètre, la matière première utilisée ou le type de produit fini peut permettre de réduire les temps de configuration des machines et outillages et d'augmenter l'efficacité des processus de production.
Dans une entreprise produisant des pièces de différentes tailles, le regroupement par diamètre peut éviter de changer constamment les paramètres des machines, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des temps d'arrêt.
Équilibrer la production avec le cadencement
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