METHODE
Synthèse des meilleures pratiques de planification
20/04/2023
Temps de lecture : 3min
Pourquoi planifier ?
La planification est une activité essentielle des opérations industrielles. Un bon système de planification permet d’améliorer le taux de service, de lancer avec confiance de nouveaux marchés, d’améliorer la productivité tout en réduisant le niveau de stock.
Bien planifier, c’est donc améliorer les 3 piliers de la performance d’une entreprise (throughput, coûts, stock) présentés par Eliyahu M. Goldratt dans le Best Seller du manufacturing “Le But”.
Quand planifier ?
Afin de mettre en place la bonne stratégie de production, il est nécessaire de mettre en place des routines de prises de décisions permettant de définir des plans sur différents horizons :
À long terme avec le PIC (Plan Industriel & Commercial)
À moyen terme avec le PDP (Plan Directeur de Production)
À court terme avec l’Ordonnancement
Voici une courte synthèse des enjeux et bonnes pratiques sur chacun de ces horizons.
PIC - Plan Industriel & Commercial
Horizon : 6 mois à 5 ans
Qui doit être présent :
Le Directeur Industriel
Le Directeur Commercial
Le Directeur des Opérations
Le Directeur Supply Chain
Le Master Planner
Données apportées :
Historique de ventes, stratégie commerciale, prévisions de vente, architecture de l’appareil industriel.
Objectifs de l'exercice :
Obtenir une vision consolidée de la demande prévisionnelle, prendre des décisions d’investissement ou de désinvestissement.
Exemple de décisions prises :
Investissement industriel sur une nouvelle ligne de production, augmentation des efforts commerciaux sur un segment de marché (région, produit, type de client).
❌ Quelques erreurs classiques à éviter :
Faire un modèle trop complexe qui n’est compris que par une ou plusieurs personnes.
✅ Bonnes pratiques pour aller plus loin :
Valider les principales hypothèses avec chaque contributeur / partie prenante en amont de la réunion.
Préparer en amont la réflexion sur les 2/3 décisions clefs restantes.
PDP - Plan Directeur de Production
Horizon : 12 semaines à 12 mois
Qui doit être présent :
Le Directeur de Production
Le Responsables de secteur
Le Directeur Supply Chain
Le Planificateur
L'Ordonnanceur
Données apportées :
Des demandes réelles de clients (ferme et prévisionnelle), les disponibilité à venir des hommes et des machines, les niveaux de stocks initiaux.
Objectifs de l'exercice :
Établir un plan d’affectation prévisionnelle des ressources.
Exemple de décisions prises et d'informations récoletées :
Le recrutement d’un intérimaire, le déplacement d’une ressource, la sous-traitance d’une opération ou d’un produit, le décalage d’une commande, le risque de rupture sur un produit.
❌ Quelques erreurs classiques à éviter :
Confondre l'équilibre charge capacité et l’ordonnancement. L’objectif de l’équilibre charge capacité est de répondre à la question “est-ce que cela passe ou pas ?” et non pas “dans quel ordre est-ce que cela passe ?”.
Ne pas impliquer la production. Ce sont eux qui connaissent les contraintes de l’atelier (absences, encours, problèmes machine).
✅ Bonnes pratiques pour aller plus loin :
Comparer la capacité planifiée à la capacité démontrée qui représente le débit historique constatée dans l’atelier. Cela évite souvent d’être trop optimiste.
Ordonnancement
Horizon : 1 à 4 semaines
Qui doit être présent :
L'Ordonnanceur
Le Chef d’atelier ou le responsable de secteur
Données apportées :
La liste des besoins à réaliser (OFs), les niveaux de priorités, les disponibilité des ressources de production (opérateur, matière première, outillage, machines).
Objectifs de l'exercice :
Établir un calendrier de production des prochains jours / semaines.
Exemple de décisions prises :
Transférer un OF d’une machine à une autre, regrouper certains OFs pour maximiser la production, déplacement d’opérateur.
❌ Erreurs classiques à éviter :
L’ordonnancement fin ne doit être réalisé que sur le ou les quelques postes goulots de l’atelier. Les postes non goulots peuvent être gérés selon des méthodologies de gestion des files d’attente (p.ex. FIFO, conwip, polka).
Utiliser le même visuel pour faire le plan et le communiquer aux ateliers. L’ordonnanceur et l’atelier ont des rôles très différents et travaillent dans des environnements différents également (PC fixe vs. atelier). Ils n’ont donc pas les mêmes besoins de visualisation.
✅ Bonnes pratiques pour aller plus loin :
Avoir un affichage simple et visuel des priorités.
Mettre en place un horizon figé sur lequel les priorités sont fixes.
Laisser une certaine autonomie à l’atelier pour ajuster la production selon leur expérience.
