NOS CLIENTS TÉMOIGNENT
Ils ont intégré Oplit
au sein de leurs sites de production
Des cas d'usages différents,
des bénéfices réels
Nous aidons les industriels à réduire l'incertitude dans leurs projections et nous apportons de la visibilité à nos clients, donc de la sérénité au quotidien.
Nos déploiements sont rapides, nos outils permettent d'améliorer le taux de charge et le taux de service mais aussi d'augmenter la productivité et l'adhérence aux objectifs.
Horlogerie
Vaucher
Vaucher libère une demi-journée à plusieurs collaborateurs en automatisant les mises à jour
Vaucher souhaitait vivement améliorer la fiabilité de ses prédictions et donner plus de visibilité à ses équipes sur le suivi de celles-ci grâce à des mises à jour plus régulières et automatisées.
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Aéronautique
Nexteam
Group
Nexteam Group uniformise les processus charge capacité de 15 de ses sites de production.
Nexteam avait des sites dont les processus en termes de charge capacité étaient disparates à cause de leur historique et des processus propres à chaque site. Ils ont cherché à uniformiser tout cela en déployant un processus et un outil commun sur tous leurs sites.
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Aéronautique
LISI Aerospace
Amélioration de 20% du taux d'adhérence aux objectifs de production
Le site de Saint Ouen l'Aumône a amélioré sa capacité à définir et atteindre ses objectifs de production. Cela fut possible grâce à une meilleure transparence sur les hypothèses de planification ainsi qu'un suivi simplifié des objectifs.
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Packaging
Janson Capsules
Janson Capsules réduit de 50% le nombre de commandes livrées en retard
Janson Capsules cherchait à identifier plus simplement le taux de charge de ses différents postes pour gagner en transparence sur les délais de production.
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