L'adhérence aux objectifs de production industrielle discrète est-elle vraiment possible ?
10/03/2023
Temps de lecture : 5 min
La production industrielle discrète, c’est tout simplement le processus de fabrication de produits distincts. Les produits finaux sont facilement identifiables et diffèrent grandement de la fabrication en processus, où les produits sont indifférenciés comme, par exemple, le pétrole, le gaz naturel ou encore le sel.
Les produits fabriqués en production discrète peuvent être comptés, triés et surtout suivis individuellement, et comprennent, par exemple, les véhicules, les meubles, les jouets, les smartphones ou même encore les avions. La production discrète implique très souvent l'utilisation d'autres pièces ou composants et des processus de sous-assemblage pour fabriquer le produit final.
L'adhérence aux objectifs de production est évidemment essentielle pour les entreprises industrielles, elle leur permet de maintenir des normes de qualité élevées, de maximiser leur productivité et de minimiser les coûts.
En effet, une adhérence rigoureuse aux objectifs permet de garantir que les produits fabriqués répondent aux normes de qualité requises et de prévenir tout retard de livraison ce qui améliore bien sûr la satisfaction des clients et renforce l’image de l'entreprise.
De plus, cela peut également améliorer la productivité de l'entreprise en réduisant les temps d'arrêt et les retards de production.
Enfin, l'adhérence aux objectifs peut aider à minimiser les coûts en réduisant les erreurs de production, en évitant les retours de produits et en minimisant les pertes de matières premières. Cela peut aider l'entreprise à atteindre une rentabilité maximale.
L'adhérence aux objectifs de production discrète est donc un enjeu crucial pour la performance globale et la rentabilité à tous les niveaux, mais est-il vraiment possible de l’atteindre ?
Les facteurs clés de l'adhérence aux objectifs de production industrielle discrète
Les objectifs de production : Ils doivent être précis et surtout réalistes. Pour se faire, il faudra prendre en compte toutes les ressources mais également étudier les données accumulées sur les années précédentes pour établir des probabilités concernant les différents types d’imprévus (pannes, absences, etc.).
Le plan de production : Évaluer la charge, déterminer les capacités, prendre en compte les contraintes de temps et de budget et s’assurer que le plan est réalisable et flexible pour être modifié en cas d’imprévu.
La chaîne d'approvisionnement : S’assurer également que chaque étape de la chaîne de production est en capacité de répondre aux besoins de production.
Les employés motivés et bien formés : Les employés doivent être évidemment compétents et formés pour exécuter les tâches de production de manière efficace et en conformité avec les objectifs de production mais également motivés et écoutés, ce qui aura un impact positif sur l’absentéisme.
Les machines, équipements et logiciels : Les entreprises doivent disposer des outils et des technologies nécessaires pour soutenir la production, tels que des machines et des logiciels de gestion de la production par exemple.
Des normes de qualité strictes : Les normes de qualité doivent être définies de manière claire et rigoureuse pour garantir que les produits répondent aux exigences requises.
La résolution des problèmes et des imprévus : C’est l’anticipation et la réactivité des équipes ainsi que la mise en œuvre de solutions efficaces qui feront souvent la différence face aux incontournables imprévus.
Les stratégies pour améliorer l'adhérence aux objectifs de production discrète
La planification rigoureuse et la gestion des risques
C’est le nerf de la guerre, pourtant aujourd'hui encore beaucoup de sites industriels travaillent sur des outils qui ne permettent pas de réaliser de simulation de charges capacités, et qui ne permettent pas non plus de remonter des données en temps réel pour réaliser un véritable suivi. La mise à jour hebdomadaire du fichier excel par exemple, devient alors un moment clé de la semaine.
De plus, en admettant qu’un planificateur ait le temps de mettre à jour un fichier excel, plus l’humain intervient de le processus de calcul, plus le risque d’erreur augmente fatalement.
C’est pourquoi plusieurs industriels se tournent aujourd’hui vers des solutions et des logiciels qui offrent toutes ces possibilités et qui permettent de réagir et d’agir efficacement face aux imprévus.
En effet, une planification 4.0 doit absolument prendre en compte l’évolution probable des charges et des capacités, et doit également pouvoir faire face aux imprévus en permettant une mise à jour en temps réel des données et en permettant de lancer rapidement de nouvelles simulations.
Le suivi et la mesure de la performance de production
Suivre les performances de sa production, c’est pouvoir décider quand et où appliquer des mesures correctives pour ajuster des processus en cas de dérive par rapport aux objectifs.
C’est un suivi et également une fine analyse de vos KPI qui vous permettront de prendre des décisions d'améliorations continues (amélioration des gammes, réduction du lead-time, de l’en-cours…).
L'utilisation d'outils de suivi en temps réel et de mesure est indispensable pour augmenter son taux de production ou encore son taux de service. Encore une fois, si un tableur excel peut faire l’affaire, son manque de justesse et de mises à jour régulières pourrait vous induire en erreur.
Pour suivre ses KPI en temps réel, il existe aujourd’hui des solutions comme Oplit qui permettent de suivre le taux d’avancement d’un site, à tous ses niveaux, et qui permet également à un groupe d’obtenir une vue multi-sites qui facilite la comparaison de compétitivité inter-sites sur des critères de production.
La formation des employés
Intégrer de nouvelles technologies (machines, softwares…) va demander à vos employés un temps de formation nécessaire pour apprendre à les maîtriser.
Certains de vos employés verront ces nouveautés comme des bénédictions, des aides précieuses dans leurs tâches quotidiennes, mais il n’est pas rare aussi que de prime abord certains profils rejettent ces changements de peur de voir leur métier dénaturé voire menacé.
La formation devra alors porter sur l’aspect purement technique, mais également sur la conduite du changement. Rassurer vos employés et leur démontrer que la technologie va leur redonner du temps qu’ils pourront allouer à des tâches à plus forte valeur ajoutée ne sera pas superflu.
L’objectif sera de garder vos employés motivés et épanouis afin de tirer le meilleur de chacun d’eux.
Les avantages de l'adhérence aux objectifs de production discrète
Alors finalement, l’adhérence aux objectifs de production industrielle discrète est-elle vraiment possible ?
Au risque d'enfoncer une porte ouverte, l’imprévu étant par définition difficile à prévoir, il sera toujours compliqué d'adhérer à 100% aux objectifs de production, aussi pertinents soient-ils.
Toutefois, l'émergence de solutions technologiques offre la possibilité aux entreprises d’intégrer des marges d’erreur et d’anticiper et gérer au mieux les imprévus.
Et c’est cette capacité de pilotage granulaire qui aidera les groupes industriels à augmenter leur taux d’adhérence.
Sans oublier les ressources humaines, les cerveaux et l’énergie derrière les outils.
